五、焊瘤 焊瘤是指焊接过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。焊瘤不仅影响了不锈钢焊接管焊缝的成形，而且在焊瘤的部位，往往还存在夹渣和未焊透。
产生的原因：钝边过小而根部间隙过大；焊接电流大而焊接速度快；焊工操作技能水平低等。
防止措施：根据不同的焊接位置要选择合适的焊接工艺参数，严格地控制熔孔的大小，提高焊工操作技术水平等。
六、弧坑 卫生级不锈钢焊管焊缝收尾处产生的下陷部分叫做弧坑。弧坑不仅使该处焊缝的强度严重削弱，而且由于杂质的集中，会产生弧坑裂纹。
产生原因：主要是熄弧停留时间过短；薄板焊接时电流过大。 防止措施：焊条电弧焊收弧时，焊条应在熔池处稍作停留或作环形运条，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧。
七、气孔 焊接卫生级不锈钢焊管时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔是一种常见的焊接缺陷，分为焊缝内部气孔和外部气孔。气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状形和密集形等多种。气孔的存在不但会影响焊缝的致密性，而且将减小焊缝的有效面积，毛细管加工定做公司，降低焊缝的力学性能。
产生原因：卫生级不锈钢焊管表面和坡口处有油污、锈、水分等污物存在；焊条电弧焊时焊条药皮受潮，使用前没有烘干；电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用；操作方法不当，如收弧动作太快，易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔等。
防止措施：焊前将坡口两侧20~30mm范围内的油污、锈、水分清除干净；严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘焙；正确地选择焊接工艺参数，正确操作；尽量采用短弧焊接，野外施工要有防风设施；不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀、药皮开裂、剥落、偏心度过大等。
托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。
变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造，要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求。
异型管：由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。
电焊薄壁管：主要用来制作家具、玩具、灯具等。当前不锈钢带制作的薄壁管应用很广，装饰、栏栅等。
螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，毛细管加工定做多少钱，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。按端部形状分类又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。
不锈钢镜面板在焊接过程需要常常注意以下几个常见问题：
首先，因为安装时为了防止尺寸的临时变化或计算误差而变短，往往其所用的镜面不锈钢板都会在尺寸上偏大；这会导致在其焊接的时候，其焊缝的宽度、长度、板材的实际厚度发生细微的中心线偏移；这就要求焊接的时候要控制该部位的位置尺寸大小。所以要保证所有构件下料准确而且长度允许的误差为1mm，还有构件在下料前也要查不锈钢镜面板是否平直。如果不平，则需要再进行矫平。
其次，焊接的时候会常常出现裂纹，为了防止这种情况的发生，需要对焊接工艺的参数和程序有所把握，尽量不要使用大电流或者突然熄火，避免造成“焊疤”；而且焊缝的接头还需要接上10~15mm，焊接的过程注意不能敲击和搬动不锈钢镜面板，以免出现新的裂纹。不锈钢镜面板构件在焊接时候必须要把位置放置准备，焊点要牢固和饱满。尤其要注意的是焊缝表面的焊波应均匀，不得有裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，毛细管加工，否则容易出现焊缝断裂和影响美观性。
后面由于不锈钢镜面板的表面在研磨后，在去除氧化皮表面后，其表面会留有“针口或气孔”，毛细管加工定做厂家，在焊接之前要将大部分的针口或气孔刷洗干净，并且需要在焊接的过程中通过调节电流的大小而降低焊接的速度，保证焊接的均匀性；这样才能有效地避免“虚焊”现象的产生。而且镜面板在焊接组装完成后，还需要人工使用机具把板材的表面磨平和抛光，这样才使得外观保持平滑光亮。
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