再热裂纹  焊后，不锈钢焊接管在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其他加热过程）而产生的裂纹叫做再热裂纹。  产生原因：再热裂纹一般发生在含钒、铬、钼、硼等合金元素的低合金高强度钢耐热钢及不锈钢，经受一次焊接热循环后，再加热到敏感区域(550~ 650℃)而产生的。裂纹大多起源于焊接热影响区的粗晶区。再热裂纹大多数产生于不锈钢焊接管和应力集中处，多层焊时有时也会产生再热裂纹。  防止措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊接材料，使焊缝强度低于母材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹；尽量减少焊接残余应力和应力集中；控制焊管焊接热输入，合理地选择预热和热处理温度，尽可能地避开敏感区。

焊接加工工艺可控性对比

工艺可控性对比： 能量控制：精密电阻焊--》激光焊接--》超声波焊--》微电弧点焊、 各种精密焊接设备的效果对比： 焊点外观：精密电阻焊--》微电弧点焊--》超声波焊--》激光焊接

精密电阻焊的设备关键： 1/电压或者电流的控制要准确：由于焊接时电流大，所以焊接时压降严重，故电容储能式相对来说比较好。 2/压力要小且准确：由于焊接的线或者是金属片薄，压力稍微大就会导致金属线断裂或者焊穿，尤其是在焊接线径小于0.01mm时，压力需要控制在50克以内，且准确度要求5克. 3/在焊接时压力作用在产品上时需要从很小逐步升到目标压力，不可一接触到产品就为很大的压力.

1． 碱性焊前焊条须经350℃左右烘焙1小时，随烘随用。022． 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。033． 焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。044． 用直流电源时，焊条可接正、负极。055. 电焊热影响大，不适宜精密、微小铸造缺陷的修补。在精密铸件修复领域可用冷焊来修补砂眼、微孔等细小缺陷。

1）与手工焊相比，熔敷速度可提高2-4倍，手术器械定制生产公司，其熔敷效率达90%（不锈钢焊条仅55%）

2）对电流，电压的适应范围大，手术器械定制加工厂，焊接条件设定较为容易，易于进行半自动和自动化焊接。

3）脱渣性良好，手术器械定制，焊道表面光泽。另外，佛山手术器械，飞溅很少，电弧稳定性优良，X射线合格

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